Combicore-Kerne: Innovative Vorteile

Mit Combicore werden Kanäle in Gussteilen realisiert. Typische Automotive-Anwendungen sind Kühlkörper, Kühlplatten, Batteriegehäuse, DC/DC Converter, Elektromotoren, …

Combicore-Kerne mit unterschiedlichen Geometrien

Als Innovation sind Combicore-Kerne und Kunden-Bauteile mehrfach prämiert, denn die Combicore-Technologie bietet entscheidende Erfolgskriterien.

Zu den wichtigsten Kern-Eigenschaften zählen:

  • Realisierung komplexer Kanalstrukturen
    "in einem Guss"
  • Formstabil bei über 1200 bar
  • Ideal für den Druckguss (HPDC),
    einsetzbar in allen Gießverfahren
  • Hohe Gestaltungsfreiheit
  • Optimale Temperierung von Bauteilen
    (Kühlen + Erwärmen)
  • Leckagefrei,
    kein Bohren und keine Stopfen erforderlich
  • Reduktion von Material, effizienter Leichtbau
  • Nachhaltige Schonung von Ressourcen, auch im späteren Betrieb
  • Einfache Entfernung des Füllmaterials nach dem Gießprozess
  • Kostengünstig

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Umformtechnik:
Rohr, Draht, Blech

Als Metallverabeiter verfügen wir über mehrere 2D- und 3D-CNC-Biegemaschinen, mit denen wir auch komplexe Rohrgeometrien realisieren. Wir verarbeiten Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle.

In der Rohrendenumformung lassen sich unterschiedlichste Formen erzeugen, damit Rohre leckagefrei an das System angeschlossen werden können. Teure Drehteile oder aufwändige Schweiß- und Lötarbeiten können damit eingespart werden.

Rohrendenumformung: Wulst

Weiterhin führen wir folgende Arbeiten für Sie aus:

  • Sägen
  • Entgraten
  • Pressen
  • Bohren
  • Drehen
  • Fräsen
  • Glühen / Wärmebehandlung
  • Schweißen
  • Löten

Welches Bauteil dürfen wir für Sie in Form bringen?

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Baugruppen:
Starke Verbindungen

Wir bauen gebogene Rohre und Profile zu montagefertigen Endprodukten zusammen. Auch mehrere Combicore-Kerne können durch Schweißen, Löten oder anderen geeigneten Fügeverfahren zu Kernpaketen verbunden werden.

Kühlelement mit aufgeschweißten Drähten

Angebrachte Drahtbrücken, Pins und sonstige Anbauten können das Handling in der Gießerei erleichtern.

Erkundigen Sie sich nach den Möglichkeiten.
Wir beraten Sie gerne.

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Combicore-Kern mit Metallhülle Schnitt durch ein Bauteil mit Combicore-Kern

Kerne für den Druckguss und andere Gießverfahren

Combicore-Kerne bestehen aus einer geformten Metallhülle, die mit einem speziellen Material gefüllt ist. Damit realisieren Gießereien medienführende Kanäle und andere Hohlräume in Gussteilen, effizient, schnell, prozesssicher und kostengünstig. Combicore-Kerne sind extrem stabil und können auch im Druckguss mit über 1200 bar eingesetzt werden. Nach dem Gießprozess wird die Füllung entfernt. Die Metallhülle verbleibt als Kanal im Bauteil.

Zentrale Kenndaten
Legierungen: AlMn1 / EN AW 3103, AlMgSi0,5 / EN AW 6060, Al99,5 / EN AW 1050, CW021A / CU-HCP / 2.0070, CW024A / CU-DHP / 2.0090, E195, E235, 1.4301, etc.
Kanal-Ø: ab 0,5 mm
Wanddicke Rohr: ab 0,5 mm
Kanal-Länge: mehrere Meter möglich

Mit der Combicore-Technologie entstehen hocheffiziente Kühlkanäle, die für eine optimale Temperierung des endkonturnah gegossenen Gussteils sorgen. Auch Kanäle zur Schmierung sind typische Anwendungen im Automotive-Bereich.

Mit Combicore werden erstmals Gießkerne im Druckguss verwendet.
Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung.

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Know-how und Service

Consulting und Engineering

Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen an und stehen Ihnen bereits in der Konstruktionsphase beratend zur Seite.

Im Dialog ermitteln wir anwendungsspezifische Anforderungen an unsere Combicore-Gießkerne. Für Bauteile stellen unsere Ingenieure die optimalen Kernparameter individuell zusammen, nach denen kostengünstig in der eigenen Produktion gefertigt wird.

Bei Bedarf unterstützen wir Sie in auch bei gießtechnischen Fragestellungen sowie beim Entkernen.

Auch andere Umformteile und Baugruppen aus Metall entsprechen den gewünschten Anforderungen. Wenn Sie Qualität suchen, sind Sie bei uns richtig.

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Mehrwert: Made in Germany

Combicore ist Ihr exzellenter Lieferant für umgeformte Metallartikel. Kundenzufriedenheit ist unsere höchste Priorität. Entsprechend der Kundenvorgaben verpflichten wir uns, außergewöhnliche Qualitätsprodukte mit geringsten Umwelt- und Sicherheitsrisiken zur Verfügung zu stellen.

Qualität und Umwelt

Combicore-Kerne entsprechen heutigen Anforderungen moderner Gießereitechnik und erfüllen moderne, ökologische und ökonomische Rahmenbedingungen.

Wir fertigen Muster, Prototypen, Klein- und Großserien für Kunden aus den Bereichen...

  • Automobil,
  • Elektronik,
  • Möbel,
  • Weiße Ware,
  • ...

Anwendungsbeispiele »

Prämierungen, Anerkennungen und Auszeichnungen

In den letzten Jahren wurde die Combicore-Technologie mehrmals prämiert und als innovativ und besonders nachhaltig ausgezeichnet. Wir stellen hier eine kleine Auswahl unserer wichtigsten "Errungenschaften" vor.

Industriepreis

Combicore wurde 4-mal in Folge mit dem Industriepreis ausgezeichnet. Wir sind Best of in den Katergorien Automotive und Zulieferer. Unsere innovative Kern-Lösung für Gießereien hat die hochkarätige Fachjury überzeugt. Unsere Technologie sei von sehr hohem technischen, ökonomischen, ökologischen und gesellschaftlichen Nutzen.
Wir sehen in der Auszeichnung eine Bestätigung in unserer Überzeugung, dass wir lösungsorientiert arbeiten und damit dem Anspruch unserer Kunden gerecht werden, nämlich immer einen Schritt voraus zu sein.

Seitdem Preisträger ein Werbebudget einplanen sollen, nehmen wir nicht mehr teil.

Industriepreis

Internationaler Druckgusswettbewerb

Der Kühlkörper für eine Kühlplatte in der Hybridtechnik von der Gießerei Moneva wurde mit einer besonderen Anerkennung ausgezeichnet. Die Jury aus Forschung und Wissenschaft lobt die starke Innovationskraft und hohen Anforderungen in der Gießtechnik.

Der Druckgusseinsatz sei hier ein wichtiger Wegbereiter für den Einsatz von Hybridantrieben, so die Jury. Dabei löse eine ausgeklügelte Kühltechnik Probleme in der Batterietechnik. Bedeutend für die Anerkennung sei das produktsicher eingegossene Aluminiumkühlrohr in einer sekundären Aluminiumlegierung. Dabei führe die Substitution der mehrteiligen Blechkonstruktion zu einer deutlichen Kosteneinsparung.

Der Kühlkörper nimmt die Lithium-Ionen-Zellen auf und sorgt für eine gleichmäßige Temperierung des Batteriepacks.

Druckguss Aluminium-Kühlkörper

Das war 2012. Wir sind besonders stolz auf diese Auszeichnung und waren mit dieser Anwendung unter den ersten Automotive-Zuliefern für neue Technologien in der Elektromobilität.

Innovation Champion & Materialeffizienzpreis

Der deutsche Materialeffizienzpreis wurde uns vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWi) in Berlin bereits 2010 verliehen. Seit dem haben wir unsere Technologie stetig weiterentwickelt. Bereits damals erkannte man unsere kreativen und innovativen Ideen im Bereich der Gießereitechnologie.

„Wer effizient produziert, gewinnt!“ betonte Jochen Homann, Staatssekretär im BMWi. Materialeffizienz zahle sich bereits nach kurzer Zeit aus. Durch intelligente Lösungen lassen sich Rohstoffe und betriebliche Materialien dauerhaft einsparen. „Das schafft deutliche Wettbewerbsvorteile", so Homann.

Deutscher Material Effizienzpreis

Im gleichen Jahr setzten wir uns gegen 420 Bewerbern aus 23 Ländern durch und wurden vom Network of Automotive Excellence (NoAE) zum Innovation Champion gekührt.

NoAE-Logo

Partnerschaft und Zusammenarbeit

Adresse:

Combicore GmbH
Am Hühnerbusch 10
D-67688 Rodenbach

Tel.: +49 (0)6301 / 38295-70
info [ @ ] combicore.com

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